তালিকা_ব্যানার

সংবাদ

চশমার চাপজনিত প্রভাব কী?

চাপের ধারণা

পীড়ন (stress) ধারণাটি নিয়ে আলোচনা করার সময়, আমাদের অনিবার্যভাবে বিকৃতির (strain) প্রসঙ্গ আনতে হয়। পীড়ন বলতে বোঝায় বাহ্যিক শক্তির প্রভাবে কোনো বস্তুর বিকৃতি প্রতিরোধ করার জন্য তার অভ্যন্তরে সৃষ্ট বল। অন্যদিকে, বিকৃতি বলতে বোঝায় বাহ্যিক শক্তির প্রভাবে কোনো বস্তুর আকৃতি ও আয়তনের আপেক্ষিক পরিবর্তন। পীড়নের অধীনে পদার্থের আচরণ ও কার্যকারিতা বর্ণনা এবং পরিমাপ করার গুরুত্বপূর্ণ মাপকাঠি হিসেবে এই দুটি ধারণা পদার্থ বিজ্ঞানের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

চাপ

লেন্সের চাপ

পদার্থ বিজ্ঞানের ক্ষেত্রে, পীড়ন একটি গুরুত্বপূর্ণ ধারণা। রেজিন লেন্স উৎপাদন এই ক্ষেত্রের একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগ ক্ষেত্র, যার জন্য লেন্সের উপাদান সম্পর্কিত জ্ঞানের প্রয়োজন হয়। বর্তমানে, বাজারে প্রচলিত প্রধান লেন্সগুলো মূলত রেজিন উপাদান দিয়ে তৈরি। উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়, লেন্সের মধ্যে পীড়নের সৃষ্টি অনিবার্য। বিশেষ উদ্বেগের বিষয় হলো, লেন্সের উপর এই পীড়নের প্রভাব খালি চোখে দেখা যায় না, এবং শুধুমাত্র স্ট্রেস মিটারের মতো বিশেষায়িত অপটিক্যাল পরীক্ষার সরঞ্জামের সাহায্যে এটি কার্যকরভাবে পর্যবেক্ষণ করা সম্ভব। উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়, লেন্সের মধ্যে সাধারণত দুই ধরনের অভ্যন্তরীণ পীড়ন দেখা যেতে পারে: দিক-নির্দেশক পীড়ন এবং সংকোচন পীড়ন। এই দুই ধরনের পীড়ন লেন্সের গুণমান এবং কার্যক্ষমতার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলতে পারে, এবং তাই এগুলোর প্রতি যথেষ্ট মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।

লেন্সের চাপ

① অভিমুখী চাপ

রেজিন উপাদানের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময়, আণবিক শৃঙ্খলগুলো উচ্চ চাপ এবং উচ্চ শিয়ার বলের সম্মুখীন হয়, যার ফলে সেগুলোতে ব্যাপক পরিবর্তন ঘটে। যেহেতু উপাদানটির আণবিক শৃঙ্খলগুলো তাদের স্বাভাবিক অবস্থায় সম্পূর্ণরূপে ফিরে আসার আগে একটি বিশৃঙ্খল এবং শিথিল অবস্থায় স্থির হয়ে যায়, তাই অবশিষ্ট অভিমুখী পীড়ন (residual orientation stress) উৎপন্ন হয়। এই ঘটনাটি বিশেষত পিসি (PC) উপাদানগুলোতে সুস্পষ্ট।

সহজ ব্যাখ্যা:
লেন্সটি রেজিন উপাদান দিয়ে তৈরি। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময়, তরল থেকে কঠিন লেন্সে রূপান্তরের ক্ষেত্রে অসমরূপতা দেখা যায়, যার ফলে অভ্যন্তরীণ পীড়ন সৃষ্টি হয়। এই অভ্যন্তরীণ পীড়ন উচ্চ ঘনত্বের অঞ্চল থেকে নিম্ন ঘনত্বের অঞ্চলের উপর চাপ হিসাবে প্রকাশ পায়।

লেন্স

২. সংকোচন চাপ

রেজিন উপাদান উৎপাদনের প্রক্রিয়ার সময়, আণবিক শৃঙ্খলগুলো গলন থেকে শীতল হওয়ার পর্যায়ে যাওয়ার সময়, পণ্যের দেয়ালের পুরুত্ব বা শীতল জল প্রবাহের পথের ভিন্নতার কারণে শীতল হওয়ার তাপমাত্রার অসম বন্টনের সম্মুখীন হতে পারে। ফলস্বরূপ, এই তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে বিভিন্ন স্থানে বিভিন্ন মাত্রার সংকোচন ঘটতে পারে। বিভিন্ন স্থানের মধ্যে সংকোচনের হারের এই পার্থক্যের ফলে টান এবং কর্তন বলের প্রভাবে অবশিষ্ট পীড়ন সৃষ্টি হতে পারে।

সহজ ব্যাখ্যা:
লেন্স উৎপাদনের শীতলীকরণ প্রক্রিয়ার সময়, লেন্সের পুরুত্বের পার্থক্য এবং অভ্যন্তরীণ শীতলীকরণ যন্ত্রপাতির সাথে এর সম্পর্ক—যেমন কিছু অংশে দ্রুত শীতলীকরণ এবং অন্য অংশে ধীর শীতলীকরণ—এই সমস্ত কারণ অভ্যন্তরীণ পীড়ন সৃষ্টি করতে পারে।

লেন্সের চাপ দূরীকরণ

1. উৎপাদন কৌশলের অপ্টিমাইজেশন

লেন্স তৈরির সময় অভ্যন্তরীণ পীড়ন কমাতে, লেন্স প্রস্তুতকারকরা ক্রমাগত উৎপাদন কৌশলকে উন্নত ও পরিমার্জন করে থাকেন। লেন্স উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, লেন্সটি তিনটি উচ্চ-তাপমাত্রার কিউরিং ধাপের মধ্য দিয়ে যায়। প্রথম কিউরিং প্রক্রিয়াটি লেন্সকে তরল অবস্থা থেকে কঠিন অবস্থায় রূপান্তরিত করে এবং কঠিন পদার্থের ভেতরের অন্তর্নিহিত পীড়ন দূর করে। পরবর্তী দুটি কিউরিংয়ের লক্ষ্য হলো একাধিকবার অভ্যন্তরীণ পীড়ন দূর করা, যার ফলে লেন্সের সবচেয়ে সুষম অভ্যন্তরীণ কাঠামো অর্জিত হয়।

লেন্স স্ট্রেস দূরীকরণ

২. লেন্সের পীড়নের শিথিলতা

পদার্থবিজ্ঞানে হুকের সূত্রের ব্যাখ্যা অনুসারে, স্থির বিকৃতি অবস্থায় সময়ের সাথে সাথে পীড়ন ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, এই ঘটনাটি পীড়ন শিথিলকরণ রেখা (stress relaxation curve) নামে পরিচিত। এর অর্থ হলো, লেন্স উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় সৃষ্ট অভিমুখীকরণ (orientation) এবং সংকোচনজনিত পীড়নের প্রভাব, ছাঁচনির্মাণের পর লেন্সের সংরক্ষণের সময় বাড়ার সাথে সাথে ধীরে ধীরে দুর্বল হয়ে পড়ে। লেন্সের পীড়ন শিথিলকরণের সময়কাল বিকৃতি এবং বাহ্যিক পীড়নের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, লেন্স উৎপাদন সম্পন্ন হওয়ার প্রায় তিন মাস পর লেন্সের ভেতরের পীড়ন সর্বনিম্ন পর্যায়ে নেমে আসে। সুতরাং, সাধারণভাবে, কারখানা থেকে বের হওয়ার পর লেন্সের অভ্যন্তরীণ পীড়ন মূলত দূর হয়ে যায়।

লেন্সের চাপের শিথিলতা

চশমায় চাপের সৃষ্টি

লেন্সের পীড়ন সম্পর্কে ধারণা থাকলে আমরা জানি যে, প্রতিটি লেন্স পণ্যের উপর পীড়নের প্রভাব তুলনামূলকভাবে কম, এমনকি একে নগণ্যও বলা যেতে পারে। তাই, চীনের লেন্সের জাতীয় মানদণ্ডে, যোগ্যতার মাপকাঠি হিসেবে পীড়ন সংক্রান্ত প্যারামিটার অন্তর্ভুক্ত করা হয় না। তাহলে, চশমার পীড়নের মূল কারণ কী? এটি মূলত ফরমায়েশি চশমা তৈরির প্রক্রিয়া প্রযুক্তির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।

লেন্স তৈরি করে

চশমার দোকানে, ফ্রেমে গ্রাউন্ড লেন্স লাগানোর সময়, চশমার কারিগর লেন্সটিকে আসল প্রয়োজনীয় আকারের চেয়ে সামান্য বড় করে ঘষে নেন, যাতে লেন্সটি খুব বেশি ঢিলে না হয়ে যায় এবং ফ্রেম থেকে সহজে খুলে না পড়ে। এটি নিশ্চিত করে যে স্ক্রু দিয়ে ফ্রেমে লেন্সটি আটকানোর সময় তা যেন ভালোভাবে আটকে থাকে এবং পিছলে না যায়। তবে, এই প্রক্রিয়ার ফলে লেন্সের উপর চাপ বাড়তে পারে, যা পরার সময় অস্বস্তির কারণ হতে পারে। লেন্সের আকার প্রয়োজনের চেয়ে বড় হলে বা ফ্রেমের স্ক্রু অতিরিক্ত টাইট করে লাগালে লেন্সের পৃষ্ঠে আলোর অসম প্রতিসরণ হতে পারে, যার ফলে ঢেউয়ের মতো প্রতিফলন ঘটে এবং প্রতিবিম্বের গুণমান প্রভাবিত হয়।

লেন্স উৎপাদন১

চশমার চাপ সৃষ্টির ঘটনা

1. দ্বিপ্রতিসরণ

লেন্সের গ্রাইন্ডিং সাইজ সামান্য বড় হওয়ার কারণে, অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ার সময় টাইট করার ফলে লেন্সের পরিধির ক্ষেত্রফল সংকুচিত হয়, যার ফলে ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়। ঘনত্বের এই পরিবর্তন লেন্সের মূল প্রতিসরাঙ্ককে বদলে দেয়, যার ফলে লেন্সে ‘বাইরিফ্রিঞ্জেন্স’ বা দ্বিপ্রতিসরণের সৃষ্টি হয়।

2. তির্যক

চশমা তৈরির প্রক্রিয়ার সময়, মাপ খুব আঁটসাঁট হলে লেন্স সংকুচিত হয়ে যায়, যার ফলে লেন্সের উপরিভাগে 'ভাঁজ' পড়ে এবং লেন্সের আলোকরশ্মি তির্যকভাবে বিচ্ছুরিত হয়।

তির্যক

এই ধরনের সমস্যার সম্মুখীন হলে, আমরা ফ্রেম থেকে লেন্সটি খুলে এর সংকুচিত অবস্থা পরিবর্তন করতে পারি। এই পরিবর্তনটি একটি অস্থায়ী চাপ সমন্বয়, এবং বাহ্যিক বল অপসারণের পর লেন্সের অবস্থা স্বাভাবিক বা এমনকি সম্পূর্ণরূপে পুনরুদ্ধার হতে পারে। তবে, এটি লক্ষণীয় যে, যদি বাহ্যিক চাপের কারণে দীর্ঘমেয়াদী অভ্যন্তরীণ চাপের পরিবর্তন ঘটে, তাহলে লেন্সটি খুলে আবার লাগালেও এর মূল অবস্থায় ফিরে আসার কোনো নিশ্চয়তা নেই। এক্ষেত্রে, একটি নতুন লেন্স কাস্টমাইজ করে নেওয়াই একমাত্র উপায়।

ফুল-ফ্রেম চশমায় লেন্সের উপর চাপ বেশি দেখা যায়, এবং সেমি-রিমলেস চশমার ক্ষেত্রে রিমের তার খুব বেশি আঁটসাঁট হলে এটি হতে পারে। এই ধরনের ঘটনা সাধারণত লেন্সের প্রান্তীয় অংশে ঘটে, এবং সামান্য চাপ দৃষ্টির মানের উপর সামান্য প্রভাব ফেলে ও সহজে চোখে পড়ে না। তবে, চাপ অতিরিক্ত হলে তা কেন্দ্রীয় দৃষ্টি অঞ্চলকে প্রভাবিত করে, যার ফলে দৃষ্টি ঝাপসা হয়ে যায় এবং চোখে ক্লান্তি আসে, বিশেষ করে প্রান্তীয় দিকে তাকালে বা চারপাশ স্ক্যান করার সময়।

যেহেতু চশমার উপর চাপ প্রধানত ফ্রেমের সংকোচনের কারণে সৃষ্টি হয়, তাই ফ্রেমবিহীন চশমা চাপ উপশমে আরও ভালো কার্যকারিতা প্রদর্শন করে।

চশমার চাপ স্ব-পরীক্ষার পদ্ধতি

বাহ্যিক বল প্রয়োগের পর, ঘনত্ব, কাঠিন্য এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামোর পার্থক্যের কারণে বিভিন্ন উপাদানের লেন্সে ভিন্ন ভিন্ন পীড়ন বিন্যাস তৈরি হয়। তবে, উপাদান নির্বিশেষে পীড়ন ঘটনা ঘটতে পারে। নিচে একটি পীড়ন পরীক্ষা পদ্ধতির সংক্ষিপ্ত পরিচিতি দেওয়া হলো। এর জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম হলো একটি কম্পিউটার মনিটর এবং পোলারাইজড লেন্স।

পরিচালন পদ্ধতি:

১. কম্পিউটার চালু করুন এবং একটি খালি ওয়ার্ড ডকুমেন্ট খুলুন। (স্ট্রেস টেস্টিংয়ের জন্য পোলারাইজড আলোর প্রয়োজন হয়, এবং কম্পিউটার মনিটর হলো স্ট্রেস টেস্টিং লাইটের একটি সাধারণ উৎস।)
২. চশমাটি কম্পিউটার স্ক্রিনের সামনে রাখুন এবং কোনো অস্বাভাবিক ঘটনা ঘটছে কিনা তা মনোযোগ সহকারে পর্যবেক্ষণ করুন।
৩. চশমার লেন্স এবং কম্পিউটার মনিটরের উপর চাপের ধরণ পর্যবেক্ষণ করতে পোলারাইজড লেন্স ব্যবহার করুন (এর মধ্যে পোলারাইজড সানগ্লাস, পোলারাইজড লেন্স ক্লিপ এবং থ্রিডি মুভি গ্লাস অন্তর্ভুক্ত)।

অপারেটিং পদ্ধতি

পোলারাইজড লেন্সের প্রান্তীয় অংশে ডোরাকাটা বিকৃতি দেখা যেতে পারে, যা হলো পীড়ন বিন্যাসের প্রকাশ। চশমার উপর পীড়নের বণ্টন সাধারণত পীড়ন বিন্দু এবং পীড়ন ক্ষেত্র হিসেবে প্রকাশ পায় এবং পীড়ন বিন্যাসের মাত্রা চশমার উপর পীড়নের প্রভাবের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। পীড়ন বিন্যাসের বণ্টন বিশ্লেষণ করে, আমরা সহজেই সংযোজন প্রক্রিয়ার সময় লেন্সটির সংকোচনের দিক এবং পীড়নের পরিমাণ নির্ধারণ করতে পারি।

পরিদর্শনে দেখা গেছে যে, বাহ্যিক কোনো বল প্রয়োগ না করা সত্ত্বেও, সংযোজনের আগের মূল লেন্সে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ পীড়ন বিদ্যমান থাকে। উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় সংকোচন ও সঙ্কুচনের মতো অসম বলের কারণে এটি ঘটে, যার ফলে অভ্যন্তরীণ পীড়ন সৃষ্টি হয়। উল্লেখ্য যে, চশমার মধ্যে অভ্যন্তরীণ পীড়নের উপস্থিতি এড়ানো কঠিন, এবং অল্প বা ন্যূনতম পরিমাণ পীড়নের উপস্থিতি গ্রহণযোগ্য। একই সাথে, দৃষ্টির গুণমান যাতে প্রভাবিত না হয়, সেজন্য পীড়নের উপস্থিতি লেন্সের আলোকীয় কেন্দ্রে ছড়িয়ে পড়া উচিত নয়।

অপারেটিং পদ্ধতি১

উপসংহারে

চশমার উপর চাপের প্রভাব এর দৃষ্টির গুণমানের উপর প্রভাব ফেলতে পারে, যেমন পরার সময় অস্বস্তি এবং দৃষ্টির প্রান্তিক ক্ষেত্রে আলোর বিচ্ছুরণ। তবে, আমাদের স্বীকার করতে হবে যে চশমার উপর এই চাপ এড়ানো কঠিন, এবং যতক্ষণ এটি একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে থাকে, ততক্ষণ দৃষ্টিশক্তির উপর এর প্রভাব প্রায় নগণ্য হতে পারে। কাস্টমাইজড লেন্স লেদ প্রযুক্তির সুবিধা গ্রহণ করে, যার ফলে এর উপর চাপ কম পড়ে, এবং এটি এখন উচ্চমানের চশমার বাজারে প্রধান পণ্য হয়ে উঠেছে।


পোস্ট করার সময়: ১২-জানুয়ারি-২০২৪